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影响轧制压力的主要因素有哪些?无缝钢管厂轧制芯棒的动作过程是怎样的?

更新时间:2018-07-20

  对于无缝钢管厂来说,轧制绝对是生产过程中最重要的部分。那影响轧制压力的主要因素有哪些?无缝钢管厂轧制芯棒的动作过程是怎样的?今天我们一起来看一下。

  影响轧制压力的主要因素

  1、绝对压下量在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下,随着绝对压下量的增加,轧件与轧辊的接触面积加大,轧制压力增加。同时接触弧长增加,外摩擦的影响加剧,平均单位压力增加,轧制压力也随之增大。

  2、轧辊直径在其他条件一定时,随着轧辊直径的加大,接触面积增加,同时接触弧长增加,外摩擦的影响加剧。因而,轧制压力增大。

  3、轧件宽度随着轧件宽度的增加,接触面积增加,轧制压力增大。

  4、轧件厚度随着轧件厚度的增加,精密光亮管轧制压力减小;反之,轧件愈薄,轧制压力愈大。

  5、轧制温度随着轧制温度的升高,变形抗力降低,平均单位压力降低,轧制压力减小。

  6、摩擦系数随着摩擦系数的增加,外摩擦影响加大,平均单位压力增加,轧制压力增大。

  7、轧件的化学成分在相同条件下,轧件的化学成分不同,金属的内部组织和性能不同,轧制压力也不同。

  8、轧制速度热轧时随着轧制速度的增加,变形抗力增加。冷乳时随着变形速度的增大、轧件温度的升高变形抗力有所降低。

  轧制芯棒的动作过程

  1、以预设定速度完成插入行程,芯棒头端到达预插入位置。

  2、在线预穿模式:芯棒启动、夹送辊上辊压在毛管上,同时芯棒/毛管支撑辊下降,然后齿条头跟踪定位。离线预穿模式:毛管在轧制线上后夹送辊迅速降低,在芯棒预设定位置毛管对齐挡叉降低信号发出,经过一个固定延时0.2s后,启动夹送辊,将毛管送入MPM内。

  3、在芯棒预设定位置以插入速度(秽。,)减速到咬入速度(口。。),一个减速开始信号发出以减速齿条。为了避免芯棒局部磨损和发热,在芯棒经过一个循环轧制后,荒管对齐挡叉下降坐标和芯棒开始减速坐标被增大(进行阶段工作位置的变动),通过加上一个阶段工作行程来实现。

  4、毛管对齐挡叉降低信号发出,经延时0.5s后,夹送辊人口启动信号产生,经时间延时0.2s后(考虑到电机转动空载时间),夹送辊电机启动,毛管以设定速度进入MPM。

  5、当毛管咬入MPM第一机架经一个固定延时0.2s之后,限动速度以固定加速率(4.5m/s2)从固定速度加速到限定速度。

  6、芯棒进入限动并且传动设备再次进行制动(克服轧辊的牵引力)。

  7、在MPM机架确认荒管脱出机架之前(机架无载)芯棒将一直保持限动速度,在延时时间(0.2s)过去后,在这点速度减下来并且返回到慢速返回值。同时管子进入脱管机,它使芯棒和管子分开,并且进行定、减径。

  8、当芯棒到达芯棒制动的起始坐标(由相关元件检测)后齿条减速,在一个固定延时过去后,齿条以最大加速度(4.5m/s2)加速到最大返回速度(4.5m/s)返回。并在到达回转位置前以最大减速度(4.5m/s2)减速,直到到达回转位置,芯棒速度减小为零。

  9、如果位置控制失败,一个紧急情况开关动作,并且齿条快速制动,以保证在达到最大向前芯棒位置时停下齿条(避免被脱管机咬入)。

  在限动芯棒连轧管机的每一个轧制周期内,包含一个芯棒速度变化的周期,这就是芯棒的速度制度。其一般原则为:高速预送人、高速返回和合适的限动速度。采用高速预送入和高速返回是为了缩短轧制周期,提高轧制节奏,减小温降。

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